粉末冶金主要分為制粉、混合、模具注射、脫脂和燒結成型五個過程。

1、粉碎工藝

一般分為物理化學法和機械粉碎法。這里介紹的是機械粉碎法中的霧化法。首先將金屬原料送入可控電弧爐進行熔煉，形成金屬液。然后被送到細水霧反應器，在那里金屬液體被高壓水切斷并裂成微小的晶體。此時，水壓越高，金屬顆粒越細。最后，經過研磨和過濾，得到成品金屬粉末。

2、混合過程

其實就是將所有需要的粉末（金屬粉末和各種非金屬粉末的混合物）按一定比例混合。并使其均質化成粉末的過程。有干式、半干式和濕式三種，用于不同的制造要求。

3、模具注射過程

首先將均勻的混合物注入壓縮成型機中，然后對設計好的模具施加高壓，形成具有一定形狀、尺寸和密度的模具。鋼坯。這種型坯基本不需要切割，密實度很高，非常方便。

4、脫脂和燒結

燒結是粉末冶金最關鍵的工序。首先，將成型的型坯送入燒結爐。加熱至低于粉末組分熔點的溫度，并保溫一段時間。然后冷卻使金屬顆粒聚結，得到生產所需的最終物理機械產品。

5、全檢、包裝、出貨

最后經過第五道工序的燒結，根據不同的產品要求，采用精加工、浸油等多種方法，機加工、熱處理、電鍍、軋制、鍛造等金屬加工工藝，最后等待所需的粉末冶金成品。