金屬粉末注射成型零件與模具設計注意事項：

1、零件設計

金屬粉末注射成型加工的零件的設計方法與注射成型塑料制品相似，即材料需要較高的機械性能和長時間高溫工作的能力。

金屬粉末注射成型制品在結構上與塑料制品相似，但尺寸限制不同。對于粉末注射成型件，最小內角半徑為0.1毫米，最小壁厚為0.25毫米，拔模角為0.25 ~ 2，無封閉型腔。由于骨架粘結劑燒結時間的限制，最佳壁厚為1 ~ 3 mm。

重量減輕、壁厚設計和可變尺寸壁厚可以通過以下兩種方式實現。一種方法是用全通或半通孔從厚壁區域均勻偷膠；另一種方法是設計凹入部分，形成厚壁的界面。

在設計金屬注射成型零件時，應采用更容易脫模的原則，因為需要二次燒結。為了保持成型產品的形狀，理想的零件設計需要一個與安裝面連接的參考平面。

設計中應避免壁厚由厚到薄的突變，使燒結過程中不會出現因不同區域膨脹程度不一致而導致的產品開裂。

2、模具設計

用于金屬注射成型的模具在設計上與塑料注射成型有很大的相似之處，但兩者最顯著的區別在于收縮率的設計。

金屬注射成型加工的模具收縮率很高，正常情況下為16%，因為脫脂和燒結過程中通常會去除40%的粘結劑。

但在設計金屬粉末注射成型模具的進膠口位置時，對零件的收縮率也有一定的影響，在不同的進膠口位置，產品的收縮率是不同的。