粉末冶金是以金屬粉末為原料的金屬成形工藝。通過壓制和燒結，金屬粉末被壓縮成接近最終零件的形狀。粉末冶金可以更有效地利用原材料，因為廢品率低至3%，而機械加工高達50%。這就是為什么粉末冶金被認為是世界上最可持續的金屬制造工藝之一。

機械加工是粉末冶金中的二次加工，可以幫助工業解決一些問題。如果燒結工藝不能保持金屬零件所需的公差，那么機械加工可以作為解決方案。機械加工可以通過磨削、車削和銑削來進行，所有這些都有助于最大限度地減少整體交付時間、能源消耗和材料浪費。

今天，小編介紹粉末冶金二次加工中使用的磨具：

1、雙端面磨盤。

粉末冶金廣泛應用于汽車、摩托車等零部件。用磨盤磨削工件后，精度可達到理想水平，磨削端面的砂輪修整周期可達1萬片以上一次。

本發明用于磨削鐵基粉末冶金雙平面零件，使用壽命長，成本低，可大大提高磨削效率，滿足平行度、平面度和粗糙度的技術要求，提高經濟效益。

2、內圓磨削砂輪。

適用于汽車轉向泵、旋葉式壓縮機定子內圓、活塞式制冷壓縮機缸孔、軸孔內圓及軸承行業的磨削。

磨削工件精度高，表面質量好，自銳性好，保形性好，修整間隔長。

3、樹脂金剛石/立方氮化硼砂輪。

樹脂金剛石/立方氮化硼用于加工硬質合金工具、陶瓷、磁性材料、硅、玻璃、應時、高速鋼、合金涂層等。

研磨效率高，自銳性好，材料去除率好，堵塞少。

4、金剛石/立方氮化硼切割刀片

適用于玻璃、陶瓷、金屬陶瓷、碳化物、石墨、石英、半導體材料、碳等有色金屬材料和高合金材料的切割和開槽 優質鋼材切割、鐵基合金、高速鋼、鉻鋼和磁性材料。

切削鋒利，壽命長，光潔度高。

5、陶瓷金剛石砂輪

陶瓷金剛石砂輪可用于磨削PCD和PCBN、CVD刀具、MCD刀具、銑刀、鉸刀、鉆頭等。

磨削效率高，良好的光潔度和良好的自銳性。

通過磨、車、銑進行二次加工，從而提高加工工件的質量、粗糙度、效率和自動化程度，從而降低成本，提高效率。