金屬粉末注射成型鈦合金應用市場的進一步發展面臨兩大挑戰。首先，粉末注射成型技術相對成熟的球形鈦粉成本較高，其產品難以在3C和汽車領域大規模使用。二是缺乏適合鈦合金粉末注射成型的粘結劑體系。脫氫鈦粉的出現，迎來了降低成本的曙光。與球形鈦粉相比，成本可降低20%左右。

但金屬粉末注射成形鈦合金所用的粘結劑體系大多仍是從其他金屬中使用，對鈦合金材料的特性也沒有充分考慮，因此研發過程一度陷入瓶頸。雖然國內自主研發的鈦合金膠黏劑體系打破了巴斯夫等公司的技術封鎖，但由于缺乏系統的理論指導，其研發仍處于大規模試錯階段，實踐過程依然緩慢。基于粘結劑體系的研究現狀，針對目前粉末注射成形鈦合金存在的問題，提出了幾點建議：

1、解決蠟基粘結劑粉末注射成型鈦合金制品尺寸精度低、塑性差的問題，可以繼續深化PEG部分替代PW成分的相關研究。與PW相比，PEG具有更好的潤濕性和更低的分解溫度，有助于增加進料量，降低脫脂坯中雜質元素的含量，從而提高鈦合金制品的尺寸精度和力學性能。

2、針對塑料基粘結劑的主要成分POM容易與低成本、高活性的氫化鈦粉末發生反應的問題，首先可以使用鈦合金專用氣氛混合器制備進料，隔絕氧氣，提高POM的熱氧穩定性；二是在新型塑料基粘結劑體系的研發中，不斷優化抗氧化劑的配比和提高飼料的穩定性。

3、針對水性粘合劑注射坯體容易軟化的問題，一是通過加入低氧甚至無氧的基體成分來提高注射坯體的強度；二是繼續深化PEG分子量對于水性飼料成型性和保形性的研究，根據注射部位形狀的復雜程度選擇PEG分子量。