精密鑄造工藝，雖然其產(chǎn)品的精度和復雜性近年來有所提高，但仍不及脫蠟工藝和MIM注塑工藝。粉末鍛造是已應用于連桿的重要發(fā)展。批量生產(chǎn)和制造。但總的來說，鍛造過程中的熱處理成本和模具壽命仍是問題，仍需進一步解決。傳統(tǒng)的加工方法，最近依靠自動化來提高其加工能力，在效果和精度上都有了很大的進步。但基本工序還是離不開一步一步的加工（車、刨、銑、磨、鉆、拋光等）來完成零件的形狀。

該機加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他機加工方法，但由于材料的有效利用率低，其形狀的完成受設備和工具的限制，有些零件不能通過機械加工完成。相反，MIM注射成型可以不受限制地有效使用材料，用于制造小型、難以成型的精密零件與機械加工相比，MIM注塑工藝成本更低，效率更高，具有很強的競爭力。 MIM注塑技術不與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補了傳統(tǒng)加工方法的技術缺陷或不能制造的缺陷。 MIM注塑技術在傳統(tǒng)加工方法制造的零件領域可以充分發(fā)揮其優(yōu)勢。

注塑成型工藝技術采用噴射機注射產(chǎn)品毛坯，確保材料完全充滿模具型腔，這也保證了零件高度復雜結構的實現(xiàn)。過去，在傳統(tǒng)的加工技術中，先制作單個組件，然后再組合成組件。使用MIM注塑技術時，可以認為是集成為一個完整的單一零件，大大減少了步驟，簡化了加工程序。

與MIM注塑等金屬加工方式相比，產(chǎn)品尺寸精度高，無需二次加工或只需要少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁復雜結構件。