金屬注射成型的適用材料主要有鐵合金、鐵鎳合金、不銹鋼、鎢合金、鈦合金、硅鐵合金、硬質合金、永磁合金以及氧化鋁、氮化硅、氧化鋯等陶瓷材料。MIM工藝流程長，可以加工多種材料。在實際生產中，如果能夠通過科學的分析知道哪些工序的成本最高，并對這些工序進行改進以提高效率和產量，就可以有效地增加利潤，提高企業的競爭力，尤其是在當前我國經濟進入新常態的情況下，這對企業尤為重要。

對于太硬、太脆、難以切割的材料，或者是幾何形狀復雜、鑄造過程中原材料偏析或污染的零件，MIM工藝可以大大節約成本。金屬注射成型行業的人都知道，脫脂、注射成型、模具損耗通常是成本較低的三個地方，這三個地方加起來只占總量的10%~15%，不到后加工的三分之一！(當然根據產品不同會有不同的區別)。以打字機打印元件的導桿為例，通常需要14道以上的工序，而MIM工序只需要6道工序，可以節省1/2左右的成本。通常最費錢的地方是加料、燒結、后處理。

降低成本的主要方向是：

1)材料自行配制混合，但技術壁壘高；

2)提高產品產量，最大限度的利用飼料；

3)改進后的工藝可以加速粘結劑的去除，可以大大降低燒結成本；

4)加強培訓，培養有經驗、有技能的勞動力，減少員工數量。(原因是后處理包括噴砂、切邊、整形、檢驗，大部分都是手工檢驗。人工檢驗占費用比例大)

當材料成本/制造成本之比增加時，潛在成本可以降低，所以零件越小越復雜，經濟效益越好。通過以上分析，可以看出MIM金屬注射成型的潛力是很大的。