在了解粉末冶金技術的過程中，我們接觸到了金屬粉末注射成型技術。沒想到它與普通成型工藝完全不同，大批量制造幾何形狀復雜、性能高、精度高的零件當然不難，從而推動粉末冶金廠家生產化取得突破性進展。

在金屬粉末注射成型過程中，粉末冶金廠家不僅需要制備相應的粉末進行加工，還需要在粉末中加入更多的粘結劑。因此，粉末和粘結劑都要滿足要求，否則會影響粉末冶金產品的成型。

其中，粉末應采用10 m的超細近球形粉末，從混合到脫脂燒結的過程復雜，工藝要求嚴格，尤其是脫脂燒結時間長，這是粉末冶金廠家制造成本高的主要原因。粘合劑必須足夠，否則很難達到相應的性能。

為此，粉末冶金廠家開發了一種簡化方法，即流動溫壓技術，它在金屬粉末溫壓的基礎上結合了金屬粉末注射成型技術的優點；然后通過添加適量的粗粉和細粉，并增加熱塑性潤滑劑的含量，混合粉末的流動性、填充性和成型性得到了很大的改善。

由于混合粉末在壓制過程中成為流動性好的粘性流體，不僅具有液體的優點，而且粘度高，減少摩擦力，使壓制壓力在粉末中分布均勻，傳遞良好。正因為如此，粉末可以在壓制過程中無裂紋地流向每個角落，從而大大提高了密度。

目前，粉末冶金廠家已經將這一技術擴展到在傳統壓片機上精確成型形狀非常復雜的工件。不僅克服了傳統冷壓在成形復雜幾何形狀方面的不足，又避免了金屬注射成形技術的高成本。