對于大模數齒輪，由于磨削時砂輪與齒面的接觸面較大，氮化后粉末冶金材料的組織會發生明顯的變化，材料的孔隙率自己會受到影響。使砂輪表面產生微疲勞。因此，當砂輪從孔洞到固體顆粒來回運動時，磨料不斷受到沖擊，持續的小沖擊使砂粒脫落；氣孔也會降低零件的導熱性，最終導致砂輪刃口塌陷。砂輪不鋒利，磨削過程中尺寸不穩定，造成零件燒毀。材料的高硬度已成為制約磨削精度的主要因素。在選擇砂輪時應考慮特殊磨料和粒度、材料硬度以及砂輪孔隙的變化。

氮化后的粉末冶金材料在磨削時容易粘連，堵塞砂輪，造成磨削過熱，降低表面完整性。一定要選擇附著力低、磨損小、不易堵塞的砂輪。因為成形磨齒機不同于生成磨齒機，它的進給垂直于工件，即徑向進給。成型砂輪的形狀等于最終的齒形，所以成型砂輪的形狀比較復雜，切削量是每個點都不一樣，需要更好的保形性能，所以選用的磨具砂輪要有較高的硬度，磨削容易燒焦，所以砂輪要有氣孔。

綜合以上分析，經過加工試驗，得出以下粉末冶金砂輪的選擇建議。

1、砂輪磨料選用專用陶瓷剛玉5SG磨料。

2、由于表面粗糙度值Ra=0.4μm，砂輪的粒度通常為100#。

3、陶瓷結合劑具有良好的熱穩定性和化學穩定性，防水、耐熱、耐腐蝕，磨損小，能長期保持研磨性能，多孔且不易堵塞。結合劑砂輪是粉末冶金齒輪磨削的首選。

4、在保證齒面表面粗糙度的前提下，盡量選擇較軟的砂輪。但由于磨削原理不同，成型磨齒機砂輪的硬度略高于生成磨齒機砂輪的硬度，所以砂輪的硬度以G為佳。

5、選用的砂輪型號為5SG100-G15VS3P，規格為300mm×20mm×50.8mm（外徑×厚度×孔徑）。