在汽車零部件制造中運用粉末冶金制造技術可以制造金屬零件。在汽車零部件制造中，粉末冶金技術已廣泛應用于零部件加工，促進了汽車工業的發展。運輸車輛的零部件有近130種，粉末冶金技術在汽車零部件制造生產中的應用，可以有效提高汽車零部件制造效率，降低成本。

首先，在實際應用中，粉末冶金主要是將金屬轉化為粉末，然后將其作為原料進行金屬材料的燒結。應用粉末冶金的過程是先將粉末混合，然后成型，最后燒結。與傳統陶瓷生產類似，粉末冶金技術對金屬粉末進行系統加工和加工，形成金屬成品。區別在于陶瓷材料使用粘土，而粉末冶金技術使用金屬粉末。應用粉末冶金技術可以研發新材料，從而有效解決汽車向大氣排放二氧化碳的問題，因為粉末冶金技術使用的材料是鐵粉、銅粉等金屬粉末，在加工生產金屬材料的過程中，金屬粉末會受到外部壓力的擠壓，因此成型的金屬零件中存在空隙，然后將油注入零件內部的空隙中，在實際中可以有效潤滑應用并增加零件的使用壽命和耐磨性。

其次，在粉末冶金技術的應用過程中，一些不必要的切削工序會大大減少。使用這種技術的大多數零件的制造過程是通過外壓的方法形成的。在制造零件的實際過程中，雖然大大減少了繁瑣的工序，但要求零件具有更高的精度，粉末冶金技術的實際應用，可以有效降低零件制造成本，減輕員工實際工作壓力。

另外，粉末冶金制造的金屬零件具有節能的效果。大量的研究和分析發現，如果汽車零部件的重量相同，那么采用粉末冶金技術制造的零部件可以節省最多的能源消耗。利用率也是最高的，這將大大減少浪費材料的現象，汽車企業可以投入更少的生產成本來生產節能、高性能的汽車零部件。同時，采用粉末冶金技術制造汽車零部件，也將避免污染物排放到生態環境中，因此這種制造工藝也非常環保，有效地保護了生態環境。使用壓縮成型技術最終制造汽車零件需要零件具有高性能和一致性，因此粉末冶金技術制成的零件可以隨意用于汽車應用。