粉末冶金中的粉末具有許多功能，無論是物理功能還是化學功能。它包括：粉體的功能（粒度、比表面積、孔徑和形狀等）；粉體的化學功能（化學成分、純度、含氧量和酸不溶物等）；粉末的力學性能（松散密度、流動性等）、成型性、壓縮性、堆積角和剪切角等）；粉末的物理功能和表面特性（真密度、光澤度、吸波率、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)電位和磁性等）。粉末的功能通常在很大程度上決定了粉末冶金產品的功能。

最基本的功能是粉末的粒度和形狀。

(1) 粒度。它影響粉末的加工、燒結過程中的起酥油以及產品的最終功能。一些粉末冶金產品的功能與粒度直接相關。例如，過濾材料的過濾精度可以通過初始粉末顆粒的均勻粒度除以10求得；硬質合金產品的功能與wc相的晶粒尺寸密切相關。為了獲得具有更細粒度的硬質合金，只能使用更細粒度的 wc 材料。生產實踐中使用的粉體粒徑從幾百納米到幾百微米不等。粒徑越小，活性越大，表面越容易氧化和吸水。當它小到幾百納米時，粉體的儲存和運輸非常不方便，當它小到一定程度時，量子效應會初步發揮作用，其物理功能將發生巨大變化。例如，鐵磁粉末將變成超順磁性。對于粉末，熔點也隨著粒徑的減小而降低。

(2) 粉末的顆粒形狀。取決于制粉方法，如電解法制得的粉體，顆粒呈樹枝狀；還原法得到的鐵粉顆粒為海綿片狀；氣體霧化方式基本上是球形粉末。另外，有些粉末是蛋形、圓盤形、針形、洋蔥形等。粉末顆粒的形狀會影響粉末的流動性和堆積密度。由于顆粒之間的機械嚙合，不規則粉末的壓實強度也很高，尤其是樹枝狀粉末的約束強度最高。然而，對于多孔材料，球形粉末是最好的選擇。

機械性能粉末的力學性能是粉末的技術性能，是粉末冶金成形工藝中的一個重要技術參數。粉末的容重是受約束時進行體積稱量的基礎；粉末的流動性決定了粉末向模具的填充速度和壓力機的生產能力；粉末的可壓縮性決定了約束過程的難度和壓力的凹凸；而粉末的成型性決定了坯料的強度。

化學作用主要取決于原料的化學純度和制粉方法。較高的氧含量會降低約束功能、壓坯的強度和燒結產品的機械功能。因此，大多數粉末冶金技術條件都有一定的規律。例如，粉末的允許含氧量為0.2%～1.5%，這相當于氧化物含量為1%～10%。