不銹鋼粉末冶金可以用作零件，在感應(yīng)爐中熔化的不銹鋼水從噴嘴漏孔流出，用高壓水霧化，冷凝得到不銹鋼粉末。

經(jīng)過脫水、干燥、分級、退火后，水霧化不銹鋼粉的堆積密度為2.5 ~ 3.2 g/cm，在550-830兆帕的壓力下壓制成型。

使用不銹鋼粉末冶金時的注意事項：

1、避免側(cè)壁上的凹槽和凹孔，以便于壓實或減少剩余的砌塊。

2、避免局部薄壁，用粉末壓實，防止裂紋。

3、避免沿壓制方向增加橫截面積，以利于壓制。每個壁的連接處應(yīng)該是圓形或倒角的，以避免尖角，這將有助于壓實并防止應(yīng)力集中在模具或團塊中。

4、盡量使用簡單對稱的形狀，避免過度的橫截面變化和狹窄的凹槽、球體等，以便于成型和壓實。

不銹鋼粉末冶金的優(yōu)點：

1、不銹鋼粉末冶金具有接近凈形狀、尺寸精度高、材料利用率高、組織結(jié)構(gòu)均勻等優(yōu)點。已廣泛應(yīng)用于機械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業(yè)。

2、因為不銹鋼粉末冶金可以壓制成品尺寸，所以不需要再加工。用這種方法，只有1%的金屬損耗發(fā)生在加工過程中，80%的金屬損耗發(fā)生在加工過程中。

3、物料不熔化，不與其他物質(zhì)的雜質(zhì)混合，在真空和還原氣氛中燒結(jié)，不氧化污染物料，產(chǎn)品純度高。

4、粉末冶金適用于在同一天生產(chǎn)大量相同形狀的產(chǎn)品，尤其是齒輪等加工成本較高的產(chǎn)品。不銹鋼粉末冶金的制造能力可以大大降低生產(chǎn)成本。

不銹鋼粉末冶金幾乎所有的性能都隨著密度的增加而提高，因此只要不銹鋼粉末冶金的密度增加，孔隙率降低，就能對不銹鋼粉末冶金性能的提高起到關(guān)鍵作用。

此外，添加合適的強化相也可以提高不銹鋼粉末冶金性能，尤其是硬度和耐磨。