精密鑄造工藝，雖然其產品的精度和復雜性近年來有所提高，但仍不及脫蠟工藝和MIM注塑工藝。粉末鍛造是已應用于連桿的重要發展。批量生產和制造。但總的來說，鍛造過程中的熱處理成本和模具壽命仍是問題，仍需進一步解決。傳統的加工方法，最近依靠自動化來提高其加工能力，在效果和精度上都有了很大的進步。但基本工序還是離不開一步一步的加工（車、刨、銑、磨、鉆、拋光等）來完成零件的形狀。該機加工方法的加工精度遠優于其他機加工方法，但由于材料的有效利用率低，其形狀的完成受設備和工具的限制，有些零件無法通過機加工完成。相反，MIM注射成型可以不受限制地有效使用材料。對于小型、難成型精密零件的制造，MIM注塑成型工藝比機械加工成本更低、效率更高，具有很強的競爭力。 MIM注塑技術不是要與傳統加工方式競爭，而是彌補傳統加工方式的技術缺陷或無法制造的缺陷。 MIM注塑技術在傳統加工方法制造的零件領域可以充分發揮其優勢。

注塑成型工藝技術采用噴射機注射產品毛坯，確保材料完全充滿模具型腔，這也保證了零件高度復雜結構的實現。過去，在傳統的加工技術中，先制作單個組件，然后再組合成組件。使用MIM注塑技術時，可以認為是集成為一個完整的單一零件，大大減少了步驟，簡化了加工程序。與MIM注塑等金屬加工方式相比，產品尺寸精度高，無需二次加工或只需要少量精加工。注射成型工藝可以直接成型薄壁復雜的結構件。產品的形狀接近最終產品的要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別是對于降低難加工硬質合金的加工成本，減少貴金屬的加工損耗具有重要意義。

MIM注塑成型工藝在零件制造中的技術優勢可以形成結構高度復雜的結構件。