一、高強度粉末冶金齒輪產品的工藝：

1、對于高強度粉末冶金齒輪產品，應具有較高的密度，并采用“壓制-預燃-再燃-熱處理”的工藝。

2、在材料中加入2%-3%的鎳和2%的銅，可以明顯提高材料燒結后的韌性和沖擊強度。

3、低碳含量可以保證產品在熱處理時具有較高的表面硬度和耐磨性，芯部的低碳會使產品具有良好的抗沖擊性能。

4、與滲碳淬火相比，碳氮共滲產品具有良好的耐磨性，較低的碳氮共滲溫度保證了零件型芯的強度，減少了零件的淬火變形。

二、高強度粉末冶金齒輪產品的特點：

1、如果采用粉末冶金坯料的尺寸，其強度會高10%左右。

2、對于普通的FN0205粉末冶金齒輪，它可以承載高達14NM的扭矩，溫壓件可以達到20NM，如果溫壓FD0405可以達到25NM左右。因此，在全套齒輪由專業粉末冶金設計實踐的情況下，輕度仍可提高到30-40%。

3、材料的膨脹系數和模具的精度主要取決于粉末冶金齒輪的精度。直徑小于50的齒輪，國產模具一般為8-9級，進口模具為7-8級。如果是斜齒輪，可以高一級。粉末冶金齒輪最大的優點是可以大量生產，一致性非常好。

粉末冶金齒輪作為汽車發動機上常用的粉末冶金零件，通過一次成形和精加工工藝，完全可以滿足齒輪精度要求，有效提高加工效率，無需其他后加工。