粉末冶金的技術(shù)難點(diǎn)有哪些？

1、以齒輪為例的傳統(tǒng)粉末冶金的技術(shù)難點(diǎn)

在很多情況下，粉末冶金技術(shù)對(duì)機(jī)械性能要求低，對(duì)尺寸精度要求高，一般密度為6.9~7.1，對(duì)成形工藝要求低，對(duì)燒結(jié)工藝要求高，防止燒結(jié)變形，加入Cu防止燒結(jié)收縮。如今粉末冶金的應(yīng)用范圍越來越大，對(duì)高性能零件的要求也越來越高，因此需要提高生坯密度，這對(duì)成形工藝提出了更高的要求。開發(fā)了溫壓、高速壓制等技術(shù)，零件密度可達(dá)7.2~7.4。為了進(jìn)一步提高粉末冶金零件的力學(xué)性能，必須提高壓坯密度，這必須從粉末制備方面考慮，而粉末制備技術(shù)和粉末預(yù)處理技術(shù)成為關(guān)鍵。現(xiàn)在，采用優(yōu)質(zhì)水霧化鐵粉和粉末塑化處理，致密密度可達(dá)7.5以上，是當(dāng)今粉末冶金鐵基零件的較高水平，這在十年前是不可想象的。

2、粉末冶金材料的其他難點(diǎn)

其他粉末冶金材料也是如此。可以說，粉碎、成型、燒結(jié)缺一不可。當(dāng)然，粉碎方法有幾百種，成型方法至少有十幾種，燒結(jié)方法也很多。最后的原則是在滿足要求的前提下，采用比較經(jīng)濟(jì)的方法。