如何解決粉末冶金在制作碳化物部件時的缺陷問題：

碳化物零件的生產過程首先是復合，即混合金屬粉末和粘結劑的結合。它有能力在受控環境下生產高質量的產品。但MIM專家發現，硬質合金零件在生產中存在一些缺陷，所以MIM技術團隊認為還是采取一些好的措施來解決比較好。

1.選粉鏈接。除滿足粒度分布、粒度等基本要求外。硬質合金粉末也要求純度高，并且粉末和雜質不能使用。如果粉末中混入硫、磷、硅等元素，這些物質會在金屬粉末注射成型過程中形成氣孔，導致產品缺陷。

2.飼料生產。當混合硬質合金粉末時，需要合適的粘合劑。硬質合金粉末與粘結劑應充分混合，在混合過程中應嚴格控制溫度，避免粘結劑揮發和分布不均勻，使混合飼料具有良好的流變性能和粘度值，從而避免今后環節出現缺陷。

3.形成綠色鏈接。大宏新材料認為，這是生產硬質合金零件的關鍵部件。為避免產品缺陷，需注意合理控制模具溫度、進料量、注射壓力、壓力、加壓時間、注射速度等。在注射成型過程中，這可以有效避免注射生坯缺陷。

4.跳過對話。硬質合金脫脂過程中，如果脫脂爐加熱速度過快，會造成零件出現碳化物缺陷。大宏新材料提出了逐步升溫脫脂的方法。

金屬粉末注射成型技術使金屬粉末注射成型制造商能夠將幾個階段和操作結合到單個過程中，從而大大降低生產成本和交付時間。同時，由于金屬粉末注射成型零件的凈重，如MIM手機零件和MIM汽車零件，減少了MIM材料的浪費和相關費用。