粉末冶金的技術(shù)應用主要有以下內(nèi)容：

1、金屬粉末注射成型

金屬粉末注射成型技術(shù)，原料為塑膠等高分子材料與微細的金屬粉末，使用類似于注塑設(shè)備的成型設(shè)備生產(chǎn)需要的零件。金屬注射成型后的零件不像塑膠產(chǎn)品那樣可以立即被使用，必須經(jīng)過脫脂及燒結(jié)的工程，在具備強度后，整個制程才告一段落。

2、微型軸承

粉末冶金微型軸承的主要用途在于各式各樣的微型馬達（電機），IT產(chǎn)業(yè)如手機、投影儀、激光打印機、DVD、游戲機PS2,X-BOX、車用電子等。

3、溫壓成形

利用將模具及粉末加溫的技術(shù)，使材料降伏強度降低，而于加壓成形時，部品的密度可達7.2g/cm3以上，使強度大幅提升。

4、CNC油壓成形技術(shù)

CNC油壓成形技術(shù)經(jīng)過多年的開發(fā)已經(jīng)進入量產(chǎn)階段，雖然其購入成本較高但仍有多項優(yōu)點，值得注意與重視。

1、快速冷卻

快速冷卻爐其主要原理是在一般燒結(jié)爐的后段加上冷卻段之結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品在經(jīng)過燒結(jié)本體后，以附加的快速冷卻設(shè)備，利用高壓馬達輸出強烈的冷風，加速冷卻的原理，使粉末冶金產(chǎn)品獲得理想的金屬組織與硬度，而不需再度熱處理。此工程技術(shù)可提高效率節(jié)省成本。

具體的優(yōu)點可歸納如下：（1）具高強度及硬度；（2）節(jié)省熱處理制程；（3）外觀清潔度佳；（4）尺寸控制穩(wěn)定。

6、微波燒結(jié)

微波燒結(jié)在學術(shù)界及研究單位已經(jīng)研究多年，首先建造了可以用于小量生產(chǎn)的高溫微波燒結(jié)爐，此設(shè)備適用于金屬及陶瓷產(chǎn)品的雛型產(chǎn)品開發(fā)，但是受限于設(shè)備的開發(fā)及成本，該項技術(shù)還沒有真正實現(xiàn)大規(guī)模應用。