模具技術很大程度上決定了產品的成本、質量成品率甚至功能特性。金屬粉末注射成形模具是金屬粉末注射成形工藝的基本組成部分。金屬注射模具（俗稱MIM模具）的主體結構與傳統塑料模具大致相同，由澆注系統、成型零件和結構零件組成。其中，澆注系統和成型零件是直接接觸模具進料的零件，是模具中對加工光潔度和精度要求特別高的零件。

1、澆注系統：指熔融材料從水口進入型腔之前的流道部分，包括主流道、冷料包、分流道和澆口等。主流道是指從噴嘴到分流或型腔的通道，一般為圓錐形，頂部凹入，以便與噴嘴相連；冷料腔是主流道末端的一個腔，用于覆蓋噴嘴末端兩次注射之間產生的冷料，防止堵塞分流道和澆口；流道是主流道和澆口之間的通道，一般用于多腔模具。它是主流道與型腔的連接點，熔融材料通過主流道進入型腔成型。

2、成型件：指構成產品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿、排氣口等。動模安裝在注塑機的動模板上，定模安裝在注塑機的定模板上。工作時，動模和定模閉合，型芯和分型腔形成模具的型腔，排氣口是開在模具上的槽形排氣口，用來排出熔體帶入的氣體。

3、結構件：包括導向、脫模、抽芯和分型件，如前后緊固板、承重板、導柱、脫模板、脫模板桿等。導向件用于保證合模時動模和定模能準確對中，必須在模具中設置導向件進行定位；脫模部分用于推出成型件并復位；一些形狀復雜的產品，通常需要設計型芯，型芯拔出后就可以順利脫模。

近年來，隨著MIM技術在中國的快速發展，許多傳統的塑料模具制造商已經轉向MIM模具。從某種意義上說，MIM模具有了突飛猛進的發展。但是產品的應用范圍越來越廣，要求也越來越高。MIM模具的制造和設計過程必須不斷改進，以滿足產品開發的需要。