粉末冶金廠家分享減摩材料的特點：

粉末冶金常用于制造硬質合金、減摩材料、結構材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過濾材料、金屬陶瓷、無偏析高速工具鋼、磁性材料、耐熱材料等。粉末冶金摩擦材料根據基體金屬不同分為鐵基和銅基材料，根據工作條件不同分為干式和濕式材料。

粉末冶金減摩材料，也稱為燒結減摩材料，它是通過在材料的孔隙中浸漬潤滑油或在材料組合物中添加或減少摩擦劑或固體潤滑劑來制備的。材料間摩擦系數小，在潤滑油有限的情況下，使用壽命長，可靠性高。在干摩擦條件下，它本身或表面層所含的潤滑劑具有自潤滑作用。廣泛用于制造軸承、支撐襯套或端面密封等。

粉末冶金減摩材料根據基體中添加的主要元素可分為鐵基材料和銅基材料。鐵-石墨粉合金和鐵-硫-石墨粉合金常用作減摩材料。前者具有珠光體基體+鐵素體+滲碳體+石墨+孔隙，硬度為30 ~ 110HBS后者除了具有與前者相同的結構外，還含有硫化物，可以進一步提高減摩性，硬度為35~70HBS。銅基減摩材料常用青銅粉+石墨粉，硬度20~40HBS。它們具有良好的導熱性、耐腐蝕性和抗咬合性，但其承載能力小于鐵基減摩材料。

粉末冶金減摩材料一般用于制造中速輕載的軸承，特別是不能經常涂油的軸承，如紡織機械、薄膜機械、食品機械、家用電器等的軸承，也用于汽車、拖拉機和機床電機。

粉末冶金的基本過程包括粉末制備、成型和燒結。粉體制備方法有機械粉碎法、還原法、霧化法、電解法、氣相沉積法、液相沉積法、還原化學法等。成型（鋼模）是粉末冶金生產中應用較廣泛的成型方法，是將松散的粉末制成具有預定幾何形狀、尺寸、密度和強度的半成品或成品。燒結是高溫下粉末顆粒間物質遷移的復雜過程，導致粉末顆粒間結合的加強和粉末燒結體的進一步致密化。

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