在粉末冶金過程中，銅基粉末的使用非常頻繁，它作為粉末冶金的原料之一是很常見的。這種粉末有什么特點？使用時要注意什么才能讓效果更好呢？

在粉末冶金原料之一的銅基粉末的制造過程中，由于球形粉末不受外力影響，塊狀銅粉在高溫下燒結而成。在這個過程中，燒結問題也被嚴格控制在一定范圍內，所以球形粉末保持球形，顆粒之間形成氣孔，可以選擇孔隙率和氣孔大小。

由于制造工藝的原因，銅基粉末具有過濾精度高、孔隙穩定、壓力損失小等特點。并且不會出現孔徑隨壓力變化而變化的現象。正是由于對懸浮物和顆粒物的有效去除，才具有如此高的過濾精度和良好的凈化效果。

銅基粉體孔隙率高，氣孔均勻光滑，初始阻力小，易反吹；再生能力強，使用壽命長，特別適用于流體分布、均質化處理等對均勻性要求較高的場所。此外，銅基粉末具有機械強度高、剛性好、可塑性好、抗氧化、耐腐蝕等優點，應用更為廣泛。

在銅基粉末中，銅粉占成分的絕大部分，基體材料為銅粉。但其中添加了一些合金元素，如鐵、碳等。因此，粉末冶金常用的銅基粉末合金有Sn10粉末、663青銅粉末等，或根據自身需要加入少許石墨粉和潤滑劑而得的材料。

總而言之，銅基粉末不僅性能優良，而且制備和使用更加方便，為粉末冶金工藝的發展提供了理想的原料。