粉末冶金成型是粉末冶金制品生產中重要的基礎工藝流程之一。它是一種粉末形式被壓制到所需形狀和抗壓強度的壓塊。也是粉末冶金制品生產的重要工藝流程之一。

壓坯的生產質量不僅會直接影響后續工序，而且我們要努力掌握壓模的基本概念，掌握壓制整個過程中相關力的測量，幾種壓制方法的選擇以及壓坯相對密度的均勻性分析性質，學會制定生產制造和掌握全操作規程，了解簡單和復雜零件成型模具的設計和原理，掌握成型機械設備和相應模具的基本結構坯料，以用于生產高質量的粉末冶金零件。

金屬粉末注射成型被稱為“第五代金屬材料的激光切割技術”。它的應用越來越廣泛，早已成為消費電子、汽車等領域的熱點技術，備受關注。

粉末冶金原料在工業化中的應用越來越普遍，尤其是在汽車工業、日用品、工業設備等方面的應用。粉末冶金原料已經占了很大的比重。它們在替代低密度、低強度和抗壓強度的生鐵原料方面已經具有顯著優勢。

全高密度鋼的熱處理方法早已成功，但粉末冶金原料的熱處理工藝，由于粉末冶金原料的工藝性能不同，熱處理方法的不同，還有一些不足。各鍛冶企業在粉末冶金原料的技術科學研究中，采用熱鍛、粉末注射成型、熱等靜壓、液相煅燒、復合煅燒等熱處理工藝和后處理工藝。粉末冶金原料。性能和物理性能缺點的改進取得了實際效果，提高了粉末冶金原料的抗壓強度和耐磨性，將大大擴大粉末冶金制品的應用范圍。