如果您正在考慮滿足制造和裝配需求的鍛造零件，則可能知道封閉模鍛（也稱為壓模鍛造）是一種流行的解決方案。但是，當您試圖在降低成本的同時較大化性能時，考慮所有選項非常重要。如今，通過引入諸如高溫燒結與非傳統(tǒng)粉末冶金合金相結合的技術，這些組件的機械性能現(xiàn)已接近其鍛鋼或鍛造同類產品的水平。

粉末冶金（PM）壓制和燒結技術為封閉式模具和粉末鍛造應用提供了一種有競爭力的替代方案。粉末冶金的優(yōu)勢可以提供更好的零件間均勻性，更低的模具成本，并且可能是滿足您需求的理想解決方案，但同時粉末冶金也有其局限性，具體有哪些呢？

粉末冶金的局限性介紹：

1、粉末冶金工藝不適合小規(guī)模出產。

2、粉末冶金裝置的工具和模具的成本較高。

3、與鍛造比擬，產品的尺寸受到限制，由于需要大型壓機和昂貴的壓實工具。

4、金屬粉價格昂貴，在某些情況下很難存儲而不劣化。

5、粉末冶金無法鍛造出復雜或復雜的外形，由于金屬粉末缺乏活動到熔融金屬范圍的能力。

6、在大多數情況下，粉末冶金制品的物理機能不如鑄造或鑄件。

7、有時可能難以獲得特定的合金粉末。

8、從頂部按壓的零件在底部的密度往往較低。

9、通過此過程無法產生深的結構。

10、對于小規(guī)模出產，發(fā)現(xiàn)該過程不經濟。

11、將黃銅，青銅和很多鋼材制成粉末狀并不輕易。

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