粉末冶金產(chǎn)品是一項(xiàng)技術(shù)，需要花費(fèi)大量時(shí)間和精力將起始材料轉(zhuǎn)化為所需的粉末形式，然后再花費(fèi)更多時(shí)間和精力將材料重新“粘”在一起以生產(chǎn)或多或少的固體物體。在用這些術(shù)語(yǔ)描述技術(shù)時(shí)，提出“為什么會(huì)選擇粉末冶金產(chǎn)品？選擇粉末冶金產(chǎn)品的原因”。事實(shí)上，選擇粉末冶金作為制造產(chǎn)品的途徑有很多充分的理由。主要分為以下兩類：

一、成本效益

到目前為止，產(chǎn)品成本效益是選擇粉末冶金的主要原因，也是結(jié)構(gòu)（或機(jī)械）零件行業(yè)的主要驅(qū)動(dòng)力。與其他生產(chǎn)技術(shù)相比，粉末冶金以其更低的能耗、更高的材料利用率和更少的工藝步驟贏得了成本競(jìng)爭(zhēng)。

反過(guò)來(lái)，所有這些因素都取決于粉末冶金減少甚至可能消除傳統(tǒng)制造中應(yīng)用的機(jī)加工操作的能力。為了消除機(jī)加工操作，粉末冶金依靠其直接形成復(fù)雜幾何形狀的能力，并在燒結(jié)產(chǎn)品中保持嚴(yán)格的尺寸公差控制。

粉末冶金的成本效益通常還要求大批量生產(chǎn)特定產(chǎn)品。如果生產(chǎn)數(shù)量要求太低，就沒(méi)有機(jī)會(huì)在足夠數(shù)量的零件上分?jǐn)偅ㄩL(zhǎng)效）成型模具的成本或避免在模具更換/設(shè)置操作中損失大量潛在生產(chǎn)時(shí)間。

二、特別性

粉末冶金可以通過(guò)多種不同方式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的特性：

1、處理原本無(wú)法混合的材料組合

粉末冶金允許以緊密混合的形式加工通常被認(rèn)為是不混溶的材料組合。

2、高熔點(diǎn)材料的加工

粉末冶金能夠加工熔點(diǎn)非常高的材料，包括難熔金屬，如鎢、鉬和鉭。這種金屬很難通過(guò)熔化和鑄造來(lái)生產(chǎn)，并且在鑄造狀態(tài)下通常非常脆。鎢坯料的生產(chǎn)，用于隨后拉制成白熾燈線材，是粉末冶金的早期應(yīng)用領(lǐng)域之一。

3、控制孔隙率的產(chǎn)品

粉末冶金技術(shù)能夠制造出結(jié)構(gòu)中孔隙率受控的產(chǎn)品。燒結(jié)過(guò)濾器元件就是這種應(yīng)用的例子。另一個(gè)主要例子是含油或自潤(rùn)滑軸承，這是粉末冶金歷史悠久的應(yīng)用之一，其中燒結(jié)結(jié)構(gòu)中的互連孔隙用于容納油庫(kù)。

4、性能優(yōu)越的產(chǎn)品

在某些特定應(yīng)用中，通常通過(guò)對(duì)微觀結(jié)構(gòu)的控制，可以通過(guò)粉末冶金加工而不是傳統(tǒng)的鑄造或鍛造工藝產(chǎn)生的性能。

以上就是關(guān)于“為什么選擇粉末冶金產(chǎn)品？選擇粉末冶金產(chǎn)品的原因”的相關(guān)內(nèi)容。