粉末冶金是一種新型的凈近成型技術，通過融化、加熱、注射、壓制金屬粉末進行所需的模具成型，對于一些難加工、難熔金屬、高合金化等特殊材料。隨著工業技術的不斷發展，粉末冶金在當今市場中快速發展，傳統的鑄造工藝已經無法滿足現代工業的需求，所以很多領域所使用的零部件產品等需要通過高科技的手段生產制造出來，粉末冶金工藝就是這高科技工藝。那么現代粉末治金發展特點以及缺點是什么呢？下面跟著粉末冶金廠家小編一起來看看吧。

一、新技術、新工藝大量涌現

如超微粉末的制備技術、快速冷凝、機械合金化、噴射沉積、粉末熱等靜壓、粉末軋制、粉末擠壓、粉末溫壓、快速全向壓制、高速壓制、電磁成型、超固相燒結、選擇性燒結、放電等離子燒結、微波燒結、電廠活化燒結、自蔓延燒結和粉末注射成型技術等。

二、粉末冶金成為非平衡材料重要的制備方法

采用這些新技術可以有效改善傳統材料的性能，并且可以制備新材料。利用極限條件可以制備具有特殊性能的材料，如采用蒸發凝聚法制備超微粉末，采用快速冷凝技術制備非晶、準晶和微晶材料，采用機械合金化制備納米晶材料，采用特種成型和特種燒結的方法保持材料中的亞穩相而制備非平衡材料。

三、近終形產品的直接制備技術發展迅速

目前粉末冶金的冶金零件的幾何形狀越來越復雜，尺寸精密度不斷提高，大大減少了后續加工工序和工作量。這些巨大進展歸功于現代粉末冶金新技術的發展。

四、粉末冶金技術的缺點

1、在沒有批量的情況下要考慮零件的大小。

2、模具費用相對來說要高出鑄造模具。

粉末冶金技術的發展對工業的發展起了很大的作用，但粉末冶金技術也是有些許的缺陷，如果是比較大型的零件，那么就不太適合用粉末冶金技術來生產，或者是生產的批量不夠大，用粉末冶金技術來做是可以，就是單獨在開一個模，成本比較高。