粉末冶金摩擦材料是由具有高摩擦系數(shù)和高耐磨性的金屬和非金屬通過粉末冶金方法制成的，也稱為燒結(jié)摩擦材料。這種材料通常由三部分組成：基體金屬（銅、鐵或其合金）、潤滑成分（鉛、石墨、二硫化鉬等）、和摩擦成分（二氧化硅、石棉等）。

其顯微組織的特點(diǎn)是各種具有特殊性能的顆粒均勻分布在連續(xù)的金屬基體中。金屬基體導(dǎo)熱性好，承受機(jī)械應(yīng)力，均勻分布的顆粒保證了所需的摩擦性能。與傳統(tǒng)的石棉樹脂或金屬摩擦材料相比，它具有摩擦系數(shù)高、摩擦系數(shù)隨溫度、壓力、速度變化小、耐高溫、抗咬合性好、磨損小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金摩擦材料按基體成分可分為銅基和鐵基兩大類。與銅基相比，鐵基的硬度、強(qiáng)度、摩擦系數(shù)略高，允許工作比壓和瞬時(shí)表面溫度也較高；而銅基合金比鐵基合金具有更好的導(dǎo)熱性、耐腐蝕性和更小的磨損。

為了增加粉末冶金摩擦材料的強(qiáng)度，通常將它們粘結(jié)在鋼背上，形成雙金屬結(jié)構(gòu)。銅基摩擦材料多用于離合器，尤其是濕式離合器，顯示出其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。鐵基摩擦材料多用于制動(dòng)器。這兩種材料已廣泛用于飛機(jī)、坦克、汽車、船舶、拖拉機(jī)、工程機(jī)械和機(jī)床的離合器或制動(dòng)器。

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