目前，粉末冶金已被業界公認為綠色可持續的制造技術。在這方面，邊肖介紹了粉末冶金的可持續功能、材料可持續性、能源可持續性、設備可持續性和環境可持續性。

比如在連續功能方面，粉末冶金的最終成形能力和材料利用率都很高，可以將總能耗降到最低。與傳統的鑄造或鍛造切割工藝(熱加工和冷加工)相比，粉末冶金工藝只需要較少的工序就可以制造出相同的零件，即可以完成更復雜的工序。

就材料的可持續性而言，粉末冶金的最終成型性是其主要優勢。例如，在形成齒形零件時，傳統切割工藝中高達40%的材料會變成碎片，而粉末冶金中使用的所有粉末中有85%是由回收材料生產的。在粉末冶金零件的生產過程中，每道工序的廢品損失一般在3%以下，材料利用率可達95%。

在能源可持續性方面，一般的傳統制造工藝需要幾道加熱再加熱工序才能最終成型；但霧化法生產鋼鐵粉末或鐵粉時，廢鋼只需熔化一次，其他所有熱加工操作均在低于熔點的溫度下進行，既節約能源，又能制成最終形狀，形成所需的材料性能和機械可用性。

就環境可持續性而言，由于粉末冶金的最終可成型性，一般來說，成品零件在燒結后制成，可以包裝和交付。大多數情況下，加工粉末冶金產品使用的切削油微不足道，冷卻水等污染源釋放的有毒污染物也很少。與其他制造工藝相比，粉末冶金零件行業幾乎對環境無害。