粉末冶金是集材料制備和零件成型為一體的先進制造技術，節能、節材、高效、最終成型、污染少。它在材料和零件制造中是不可替代的。其地位和作用已進入當代材料科學發展的前沿。

目前，粉末冶金技術正朝著高致密化、高性能、低成本的方向發展。本文重點介紹近十年來幾種新型粉末冶金零件成形技術。

1、溫壓技術

溫壓技術是近年來粉末冶金領域發展起來的一項新技術，可生產高密度、高強度，具有非常廣泛的應用前景。所謂溫壓技術就是利用特殊的粉體加熱、粉體輸送和模具加熱系統，將預合金粉體和帶有特殊潤滑劑的模具加熱到130-150°C，并將溫度波動控制在±2.5°C在內部，然后像傳統粉末冶金技術一樣壓制和燒結來制造粉末冶金零件。關鍵技術：一是溫壓粉的制備，二是溫壓系統。

溫壓工藝的另一個特點是工藝簡單，成本低。研究表明，如果壓制和燒結的普通粉末冶金工藝成本為1.0，粉末鍛造的相對成本為2.0，重壓和重燒的相對成本為1.5，滲銅的相對成本為1.4，而溫壓技術的相對成本 相對成本為1.25。目前采用溫壓技術生產的粉末冶金零件有200多種，零件重量為5-1200g。

2、流動溫壓技術

流動溫壓技術是在粉末壓制和溫壓成型工藝的基礎上，結合金屬基于粉末注射成型工藝優點的一種新型粉末冶金零件近凈成形技術。關鍵技術是提高混合粉體的流動性。通過提高混合粉末的流動性、填充能力和成型性，它可以在80-130°C的溫度下在傳統壓力機上精確成型具有復雜幾何形狀的零件，例如垂直于壓制方向的凹槽、槽、孔和螺紋孔等零件，無需后續二次加工。 流動溫壓技術不僅克服了傳統粉末冶金成型復雜幾何形狀的缺點，而且避免了金屬注射成型技術的高成本。它是一項潛力巨大的新技術，具有非常廣闊的應用前景。