金屬注射成型適用于不銹鋼、鐵基合金、磁性材料、鎢合金、硬質(zhì)合金、精細陶瓷等系列。制備的零件廣泛應用于航空航天工業(yè)、汽車工業(yè)、軍工、醫(yī)療、機械工業(yè)、日用品等領域。那么，與金屬注射成型等成型工藝的特點相比，哪個更有優(yōu)勢呢？

1、與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比

金屬注射成型作為制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術，具有傳統(tǒng)粉末冶金方法無法比擬的優(yōu)勢。MIM可以制造許多具有復雜形狀特征的零件，如各種外槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹形平臺和鍵銷、加強筋、表面滾花等。所有具有上述特征的零件都不能通過常規(guī)粉末冶金方法獲得。

2、與精密鑄造相比

精密鑄造對于熔點相對較低的金屬或合金，精密鑄造也可以形成具有三維復雜形狀的零件。但是它對難熔金屬和合金、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等無能為力。這是由精密鑄造的本質(zhì)決定的。此外，對于小尺寸、薄壁和大批量的零件，使用精密鑄造非常困難或不可行。

3、與機加工的比較

近年來，傳統(tǒng)的加工方法依靠自動化來提高其加工能力，并在效率和精度方面取得了很大的進步。但是，基本程序還是離不開逐步加工的方式(車、刨、銑、磨、鉆、拋光等)。)來完成零件的造型。

最后，加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工方法，但由于材料有效利用率低，形狀完成受設備和刀具的限制，有些零件無法加工。相反，金屬注射成型可以有效利用材料，形狀自由不受限制。

對于小而難成型的精密零件的制造，金屬注射成型工藝比機械加工成本更低、效率更高，具有很強的競爭力。 MIM技術彌補了傳統(tǒng)加工方法的技術缺陷或無法制造的缺點，不與傳統(tǒng)加工方法競爭。金屬注射成型技術可以在傳統(tǒng)加工方法無法生產(chǎn)的零件領域發(fā)揮其優(yōu)勢。