隨著行業(yè)的發(fā)展，采用金屬注射成型的產(chǎn)品和系統(tǒng)趨于小型化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越小。近年來，微工程中的三維微復(fù)雜元件發(fā)展迅速，如傳感器和加速器上的微結(jié)構(gòu)、微流體元件等。但微切割、激光切割、硅蝕刻技術(shù)、LIGA等傳統(tǒng)加工技術(shù)已不能滿足技術(shù)和量產(chǎn)要求，在加工材料上也受到很大限制。因此，需要更精密的成型工藝，并使用特殊的納米級注射材料。對于重量小于0.1g的微型零件的成型，由于產(chǎn)品體積小，加料和填充型腔的過程比較復(fù)雜。為了保證產(chǎn)品的性能和尺寸精度，開發(fā)了一種要求更高的成型工藝，可稱為微金屬注射成型工藝（簡稱μ-MIM工藝，或Micro-MIM）。

由于尺寸精度等要求的提高，微金屬注射成型工藝的模具設(shè)計尤為重要。模具流道系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計需要考慮在模具型腔填充過程中可能出現(xiàn)的剪切熱或后續(xù)產(chǎn)品冷卻和脫模過程中溫度不均的情況。同時，為了使產(chǎn)品具有不同金屬材料的性能，在μ-MIM工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展了2C-μ-MIM工藝（Component），即兩種不同性能的金屬粉末按一定比例進行比較。結(jié)合，最終達(dá)到提高和優(yōu)化產(chǎn)品性能的目的。該工藝?yán)脙煞N材料在模腔中同時注射和組合，將具有多種功能的微型零件集成在一起，生產(chǎn)出材料界面緊密相連的最終成型零件。