粉末冶金在壓坯過程中，會因各種原因產生壓實缺陷，造成冶金零件報廢。那么，粉末冶金壓坯在加工過程中經常出現哪些缺陷？

1、壓坯的密度不符合設計要求

在粉末冶金零件的生產中，材料的密度越高，其物理機械性能就越高。換句話說，粉末冶金零件生坯的密度和分布將決定產品的性能。因此，在粉末冶金模具的調試和壓制過程中，壓坯的密度是一個必須測試的項目。在密度測試中，應注意對不同結構和要求的壓塊應區別對待。

2、壓塊尺寸不符合要求

（1）徑向尺寸不合格或孔距不合格

可能是模具設計或制造問題。如果可以通過調整工藝（即調整粉體成分、生坯密度、燒結工藝等）來消除誤差。也可以補救，否則只能報廢模具。

（2）軸向尺寸不合格

對于沒有臺階的圓柱壓坯，調整裝粉量、改變壓制壓力或延長保壓時間等，可以調整和穩定軸向尺寸。對于階梯壓塊，可以通過調整組合模的成型位置、各工位的裝粉率、浮動模的運行速度來改變階梯高度。

3、形位公差超差

（1）直線度

壓坯密度分布不均勻，壓坯壁厚不均勻。

（2）平行度

平行度過大的原因有：模具平行度過大，裝粉不均。

（3）同軸度

造成同軸度超差的原因有：模具精度超差，沖壓工裝設備精度低，模具安裝不符合要求，外觀不平整等。在粉末流量合適、模具精度滿足設計要求、壓制工裝和設備精度滿足安裝要求的條件下，幾何公差主要與壓坯的密度分布有關。當壓制方式確定后，生坯的密度分布直接關系到粉體填充效果。

4、外觀不合格

粗糙度高、毛刺過多、棱角脫落、磨損、開裂是壓坯常見的外觀缺陷。

以上是對粉末冶金壓坯過程中產生的缺陷的介紹。粉末冶金壓坯的缺陷很多，但能使產品報廢且不易發現的缺陷是：密度不均和壓實裂紋，所以大家要特別注意。