粉末冶金零件采用粉末冶金限制成形和粉末冶金注射成形。粉末冶金有限成形的零件需要在零件表面進行清洗，一般采用超聲波清洗，這也是目前粉末冶金行業廣泛采用的一種清洗方法，但在清洗粉末冶金零件的過程中總會出現一些問題。

1、防銹問題：由于粉末冶金本身的多孔結構，清洗后的防銹問題是首要問題。就清洗介質而言，現階段一般使用熱油或白油，后者比前者具有更好的防銹功能。但由于其張力較高，對超聲功率和密度有一定要求，普通超聲換能器無法滿足油性介質的零件清洗要求。但水溶性清洗介質清洗亮度較好，但需要加入脫水防銹程序，否則日后零件會單純由內而外生銹，影響成品質量。此外，市場上已經出現了真空碳氫超聲波清洗設備，可以避免腐蝕。但由于烴類溶劑多為國外進口，易揮發，使用時需要綜合計算成本。

2、零件清洗效果不均勻：就設備結構而言，市場上普遍采用機械臂式和履帶式超聲波清洗設備。兩者都可以使用PLC程序控制預設清洗過程，但存在清洗工具規劃不合理、超聲波輻射面過寬等問題，導致零件在不同平面清洗效果不均勻，需要人工二次處理。由于粉末冶金制品經約束燒結后表面殘留有許多細小顆粒，理想的清理方法是在聲波輻射過程中加入拋擲工藝或堅持零件輕微碾壓，然后將已清理剝離的顆粒抖落；螺旋滾筒式自動超聲波清洗機具有清洗中小型粉末冶金齒輪零件、零件和產品的獨特功能。由于零件在清洗過程中保持滾動和緩慢旋轉，超聲波可以輻射到所有平面，解決了清洗不均勻的問題。同時，顆粒在此過程中不斷翻滾下落，徹底解決了傳統清洗方法的缺陷。至于零件的碰撞，由于滾筒的轉速是可調的，零件總是在滾筒的底部，通過螺旋線推出。除了對拋光表面有特殊要求的零件外，一般結構件和齒輪零件不會損壞，特別適用于淬火粉末冶金零件。

3、注意設備的維護和清潔：在清潔過程中，要特別注意設備的維護和清潔。很多超聲波設備一開始都有明顯的清洗效果。使用一段時間后，由于顆粒堆積，聲輻射大大衰減，影響零件清洗的穩定性。設備應加裝自清洗系統，通過過濾循環和粉末分離裝置保持介質純凈，然后降低超聲波工作壓力，保證清洗穩定性。