由于粉末冶金產(chǎn)品由粉末材料制成，在制造過程中可能會因工藝問題而產(chǎn)生裂紋，在壓坯表面形成垂直于脫模方向的小裂紋，嚴(yán)重的情況下，這些水平線會被撕裂，人們形象地稱它們?yōu)榱芽p，主要用于粉末冶金零件壓坯的中下部表面，輕微時(shí)肉眼不易察覺，燒結(jié)時(shí)只能部分消除。

粉末冶金產(chǎn)品開裂的主要原因如下：

1、密度不均勻，側(cè)邊面積比大：對于一些邊形復(fù)雜的壓塊，如齒輪、滑輪等，由于粉末不易均勻裝入，邊面積比大造成的壓力損失大，密度差壓塊表面上較大，因此容易在壓塊表面形成裂紋，特別是在密度低的尖角處。

2、成型的陰模內(nèi)孔尺寸沿脫模方向變小：如加工中的倒錐、成型件的磨損、出口處的毛刺等，挺桿體被壓在底部半邊坯容易出現(xiàn)裂紋，這是由于下端密度較高，回彈率增加，脫模錐過小造成的。

3、粉末壓實(shí)性差：粉末的壓實(shí)性能好壞，填充物影響壓坯的成型性，如壓實(shí)性能差，粉末顆粒結(jié)合強(qiáng)度低，彈性高，這些都容易引起裂紋。

4、壓機(jī)上下工作臺面不平整，模具垂直度、平行度超差，或壓坯壓力中心偏離壓機(jī)中心，造成壓坯受壓時(shí)受力不均，彎曲應(yīng)力大，壓坯某側(cè)受拉應(yīng)力，飛塊壓坯常出現(xiàn)側(cè)面裂紋，通常是由于裝粉補(bǔ)償不當(dāng)，造成兩下模應(yīng)力相差較大，引起壓力中心變化，在較大的彎曲應(yīng)力作用下壓坯出現(xiàn)裂紋。

5、粉體中潤滑劑含量的量和均勻性：當(dāng)粉體中潤滑劑含量低或由于潤滑劑不均勻?qū)е戮植繚櫥瑒┖康蜁r(shí)，會增加壓塊的脫模阻力。當(dāng)脫模阻力大于粉末顆粒的結(jié)合力時(shí)，表面被撕裂。