在粉末冶金產品的壓制過程中，由于原材料、零件設計、模具設計、成型設備和工裝、模具裝配、壓制工藝等原因，產生粉末冶金壓制件(壓坯)的缺陷。這些缺陷將導致生產的冶金零件失效。下面粉末冶金廠家來簡單介紹一下粉末冶金壓制過程中會出現的缺陷。

1.緊湊型車的密度不符合設計要求。在粉末冶金產品的生產中，材料的密度越高，其物理機械性能越高，粉末冶金零件的密度和分散性將決定產品的性能。

2.生坯的不合格徑向尺寸或孔間距可能是由于模具設計或制造中的問題。如果可以通過調整工藝(即通過調整粉末成分、壓坯密度、燒結工藝等)來消除誤差。也可以補上，否則只能報廢模具；生坯軸向尺寸不合格，可通過調整裝粉量、改變極限壓力或延長保溫時間來調整和穩定軸向尺寸。

3.直線度超差發生在壓實過程中，造成直線度超差的原因有：模具直線度超差、壓實密度分布不均勻、壓實壁厚不均勻等。平行度超差的原因有：模具平行度超差、裝粉不均勻等。同軸度超差的原因包括模具精度超差、有限工裝設備精度低、模具安裝不理想、修整不均勻等。

4.外觀不合格、粗糙度高、毛刺過多、掉邊掉角、拉毛、裂紋都是生坯致密外觀的常見缺陷。

粉末冶金廠家上海精科智能科技公司一直致力于運用金屬粉未注射成型技術，MIM粉末治金工藝，生產小型化、三維形狀復雜、高精度的精密金屬結構工藝。產品廣泛應用于通訊電子、消費電子、汽車配件、智能鎖具、工業自動化等領域。如有需求，請聯系我們。