制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和產品不斷增加，質量不斷提高，需要的粉末種類也越來越多。例如，從材料范圍來看，不僅使用金屬粉末，還使用合金粉末、金屬化合物粉末等；從粉體形狀來看，需要各種形狀的粉體。例如，當生產過濾器時，需要形成粉末；從粉體粒度方面，需要各種粒徑的粉體。粗粉粒度為500-1000微米，超細粉粒度小于0.5微米等。

為了滿足粉體的各種要求，粉體的生產方法也多種多樣。這些方法無非是將金屬、合金或金屬化合物變成固態、液態或氣態的粉末狀態。 .各種制備粉末的方法和用各種方法制備的粉末。

將金屬和合金或金屬化合物制成固態粉末的方法包括：

(1)有機械粉碎法和從固態制備金屬和合金粉末的方法金屬和合金。

(2) 由固體金屬氧化物和鹽制備金屬和合金粉末的還原方法 由金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制備金屬化合物粉末的還原方法-減少方法。

將金屬和合金或金屬化合物轉化為液態粉末的方法包括：

(1) 由液態金屬和合金制備和合金化粉末的霧化方法

(2)金屬鹽溶液置換還原制備金屬合金和涂層粉末的置換法和溶液氫還原法；從熔融金屬鹽中沉淀制備金屬粉末的熔融鹽時效方法；金屬化合物粉末制備中的輔助金屬浴沉淀是金屬浴法。

(3)一種由金屬鹽溶液電解制備金屬和合金粉末的水電解方法；一種熔鹽電解法，一種由熔鹽電解制備金屬和金屬化合物粉末的方法。

將金屬或金屬化合物轉化為氣態粉末的方法：

(1)由金屬蒸氣冷凝制備金屬粉末的蒸氣冷凝法；

(2) 碳基熱解法以氣態金屬碳基材料制備金屬、合金及包覆粉末

(3) 氣態金屬鹵化物氣相還原制備金屬及合金粉末、金屬和合金涂層，有氣相氫還原法；從氣態金屬鹵化物制備金屬化合物粉末和涂層，有一種化學氣相沉積法。

但是，從工藝的本質來看，現有的粉碎方法大致可以分為兩大類，即機械法和物理化學法。機械法是對原料進行機械粉碎，化學成分基本不變的工藝；物理化學法是通過化學或物理作用改變原料的化學成分或聚集狀態而得到粉體的過程。制作方法有很多種。從工業規模來看，粉末冶金應用最廣泛的是漢斯還原法、霧化法和電解法。一些方法如氣相沉積和液相沉積在特殊應用中也很重要。