近年來，由于性能的提高以及生產近凈形狀的優勢，粉末冶金在近凈形狀制品生產中的應用越來越多。粉末冶金制品不是一個單一的過程，而是從金屬粉末作為原料開始的過程的描述。這可以包括傳統的壓制和燒結、金屬注射成型、粉末鍛造和熱等靜壓。添加劑制造也可被視為粉末冶金工藝，因為該工藝以金屬粉末作為原料開始。

熱處理傳統鋼制品和粉末冶金制品有很大的區別。孔隙率、成分和均勻性是鍛鋼制品和粉末冶金制品熱處理差異的主要來源。了解這些差異可以讓熱處理方進行補償，以獲得部分一致的性能。

聚焦于傳統的壓制和燒結粉末冶金操作，因為這是常見的，所需合金的金屬粉末混合在一起。添加劑，如潤滑劑和粘合劑，被添加到混合物中，以增加生坯強度和減少模具摩擦。一旦粉末被適當地混合，制品就被壓實以形成生制品。

壓實是關鍵的步驟，因為適當的壓實過程確定了生坯的密度；綠色契約的強度；以及綠色部分的同質性。熱處理后的性能很大程度上取決于制品的密度。均勻的特性需要均勻的密度分布。機械或液壓機與剛性工具一起使用，以獲得所需的綠色壓塊。

壓實的另一個考慮因素是生坯的機械強度。它必需足夠堅固，以抵抗噴射過程中的機械力，以及燒結過程中的處理。一般來說，如果制品能夠承受頂出過程，它就足夠堅固，可以進行后續處理。

粉末冶金制品的熱處理

粉末冶金制品熱處理與鍛造制品的主要區別與制品的密度有關。高密度制品(大于90%)通常可被視為類似于鍛造產品，并進行相應的加工。然而，如果密度偏離低于90%，那么制品將被不同地加工。