粉末冶金是以金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）為原料，利用壓力將合金混合粉末填充到模具型腔中，形成具有一定強度的壓塊，然后通過高溫燒結使合金元素合金化，再通過適當的后處理方法得到所需零件的加工工藝。

技術特點

1、“近網”成型方式，切割少，節省材料，成本低。

2、尺寸精度高，0.04mm以內的多臺階、多輪廓產品尺寸輪廓；中10 內外徑尺寸可達0.018mm，同心度0.04mm。

3、表面光潔度高，可達Ra0.4。

4、控制孔隙率，用于多孔材料和含油軸承，保證高速運轉的潤滑效果。

5、一般熱處理硬度可達HRC30以上，具有一定的機械強度和耐磨性。

6、可靈活調整粉體成分，獲得相應的耐磨、減摩、增摩材料。

流程介紹

1、溫壓：將模具和原材料加熱到一定溫度進行壓制，以提高坯體密度分布的密度和均勻性的工藝；

優點：燒結件的密度>7.25，良好尺寸控制，生產成本低，無需專用燒結爐和壓力機；

2、滲銅：將銅坯與粉末冶金坯相結合-是在高于銅的熔化溫度的溫度下燒結，使銅熔化并滲入坯料孔隙中的一種提高產品密度和性能的工藝通過毛細作用：

優點：壓力密封，只需一道工序，與可選零件形狀無關；優點：零件密度高、尺寸變化小、機械性能好

應用材料范圍：現包括鐵基系列、銅基系列、不銹鋼系列、鐵銅基系列、軟磁系列等較為完整的材料體系，并可根據客戶要求開發和改造新材料體系。

全面的工藝技術：具有側成型、溫壓、重壓再燒結、滲銅、松散燒結、蒸汽和樹脂密封等多種工藝。