MIM金屬粉末注射成型模具的詳細設計包括模具零件材料的選擇、模具和型腔公差、表面質量和涂層、澆口和流道尺寸、排氣口位置和尺寸、壓力傳感器位置。在MIM模具的成功制造中，脫模和冷卻成為關鍵問題。

1、型腔/型芯所用鋼材

型腔/型芯所用鋼材應能承受成型材料磨損造成的壓力。所有與成型復合材料接觸的鋼材（包括澆口和流道）均應采用高耐磨、高鉻、高硬度的工具鋼，如D-2或A-2工具鋼。

2、閉合角/滑塊

在MIM模具生產過程中，飛邊是一個嚴重的實質性問題。為了防止出現此類問題，所有閉合角和滑動區域的良好配合非常重要。只有這樣，才能生產出高質量的 MIM 零件。在MIM模具制造中，軋制尺寸必須用三角法計算，然后用這個知識檢查鋼在陰陽面的閉合角，確保它在±0.0001公差范圍內。

3、排氣口深度

在各種模具中，為了釋放成型材料內部產生的氣體，使用好的排氣口是非常重要的。

4、拋光

MIM 零件的另一個關鍵區域是成型區域的表面質量。從模腔區域脫模很大程度上取決于模腔和型芯工具鋼的表面質量，因為在成型過程中，收縮率極低，金屬成型件的收縮不會真正發生除非粘合劑材料是通過后成型工藝提取的。因此，成型區域的拋光非常重要。

5、電鍍

鍍鉻或鎳等高硬度鍍層會提高成型金屬零件脫模過程的效率，結合高拋光表面，使其能夠產生更好的影響。某些類型的鉻和鎳添加脫模劑，目的是改善它們的脫模。