在了解粉末冶金技術的過程中，我們接觸到了金屬粉末注射成型技術。沒想到它與普通成型工藝完全不同，大批量制造幾何形狀復雜、性能高、精度高的零件就會相對容易很多，從而推動粉末冶金廠家獲取突破性進展。

在金屬粉末注射成型的整個過程中，粉末冶金廠家不但要準備一定的粉末進行加工，還需要在粉末中加入更多的粘結劑。因此，粉末和粘結劑都應滿足要求，否則會影響粉末冶金產品的成型。

其中應采用10um的超細近球形粉末作為原料，從混合到脫脂、燒結的過程復雜，工藝要求嚴格，特別是脫脂、燒結時間長，是粉末冶金廠家制造成本高的主要原因。粘合劑的量必須充足，否則很難達到相應的性能。

為此，粉末冶金廠家開發了一種簡化方法，即流動溫壓技術，該技術在溫壓金屬粉末的基礎上，結合了金屬粉末注射成型技術的優點；然后，通過添加適量的粗粉和細粉，增加熱塑性潤滑劑的含量，混合粉末的流動性、填充性和成型性得到了很大的改善。

由于混合粉末在壓制過程中成為流動性好的粘性流體，不僅具有液體的優點，而且粘度高，減少摩擦力，使壓制壓力在粉末中分布均勻，傳遞良好。正因為如此，粉末在壓制過程中可以無裂紋地流到每個角落，從而密度大大提高。

目前，粉末冶金廠家已經將該技術擴展到在傳統壓片機上精確地形成具有非常復雜形狀的工件，不僅克服了傳統冷壓在成形復雜幾何形狀方面的不足，又降低了注射成型技術的生產成本。