粉末冶金制品的卓越品質不僅在加工和生產工藝上具有技術優勢，更要配合嚴格的加工規范和產品選型控制。今天我們就用多孔粉末冶金制品的生產工藝來分析其中的一部分：

在選材初期，常用的制備多孔材料的金屬有青銅、鎳、鎳合金、不銹鋼鋼、鈦和其他金屬粉末。粉末顆粒可以是球形的或不規則的。由粒徑均勻的球形粉末制成的多孔材料，孔徑均勻，易于控制，對流體的滲透性好；但球形粉末不易成型，制成的多孔材料強度低。使用不規則粉末時，多孔材料強度更高，但缺點是孔徑難以控制，不夠均勻，滲透性低。由于其用途與孔隙密切相關，因此需要刻意保留一定的孔隙率，控制其孔徑和孔隙狀態，才能獲得必要的物理性能。多孔材料的孔隙率可以從10%到98%不等，孔徑可以從幾微米到1毫米不等。在使用超細粉末的情況下，也可以形成平均孔徑小至0.01um的多孔膜。

不同粉體和不同成型方法制備的多孔材料的孔徑和孔徑分布有明顯差異。對同一個多孔樣品按不同的原理測量得到的孔徑和孔徑分布數據，其含義也不同，因此，在實際應用中應根據應用選擇原理相似的測量方法。測量孔隙率、平均孔徑和孔徑分布的常用方法有比重法、顯微鏡法、氣泡法和壓汞法。

綜上所述，材料的選擇與粉末冶金制品性能的相關性還是很高的。