粉末冶金加工是以制備各種金屬粉末為原料，然后經(jīng)過(guò)一系列壓制、注射、燒結(jié)、后加工等工序，制成最終所需產(chǎn)品零件的加工工藝。粉末冶金可以大批量生產(chǎn)復(fù)雜的產(chǎn)品。粉末冶金的加工成型現(xiàn)已在各個(gè)領(lǐng)域取代了傳統(tǒng)的成型方法。新一代近凈成型技術(shù)使粉末冶金加工更加流行。粉末冶金是如何加工的？它的優(yōu)點(diǎn)是什么？跟小編一起來(lái)看看吧。

一、粉末冶金加工流程

1.金屬粉末原料的制備

金屬原料粉末的制備方法一般有物理化學(xué)法和機(jī)械法。這兩種方法擴(kuò)展了多種方法。目前，粉末冶金行業(yè)廣泛采用氧化物還原法和機(jī)械法。這兩種方法的粉化效果和性能是通過(guò)不斷的測(cè)試和實(shí)驗(yàn)得出較合適的。

2.基本成型

原料金屬粉末準(zhǔn)備好后，通過(guò)壓力成型或非壓力成型等成型技術(shù)，通過(guò)模具將粉末壓制成產(chǎn)品的形狀。這個(gè)步驟稱為成型，產(chǎn)品具有一定的強(qiáng)度和硬度。

3.成型后燒結(jié)

將成型的產(chǎn)品坯體送入燒結(jié)爐。在燒結(jié)爐密閉保護(hù)的環(huán)境中經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的高溫?zé)Y(jié)后，粉末顆粒之間的冶金結(jié)合可以獲得更高硬度和強(qiáng)度的零件。如果對(duì)某些特殊性能有要求，則需要進(jìn)行一些后續(xù)處理。如果不是，則可以使用燒結(jié)部件。目前良好的燒結(jié)爐是德國(guó)或日本的燒結(jié)爐設(shè)備。精科粉末冶金廠家采用這兩種先進(jìn)的設(shè)備以及國(guó)內(nèi)知名的材料試驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、各種硬度計(jì)和各種高精度量具。

二、粉末冶金加工的優(yōu)勢(shì)

1.近凈成型技術(shù)，原材料利用率可高達(dá)95%，減少了大量材料的浪費(fèi)。

2.直接成型，少切割或不切割，也減少了原材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

3.粉末冶金加工還可以控制零件的精度和密度，尤其是那些多孔材料。

4.可以控制材料組，更復(fù)雜的復(fù)合材料非常適合粉末冶金加工。

5.可以制備一些陶瓷、難熔金屬等，這是傳統(tǒng)加工技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

6.可進(jìn)行批量生產(chǎn)加工，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，成型均勻。

上海精科智能科技公司一直致力于運(yùn)用金屬粉未注射成型技術(shù)，MIM粉末治金工藝，生產(chǎn)小型化、三維形狀復(fù)雜、高精度的精密金屬結(jié)構(gòu)工藝。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通訊電子、消費(fèi)電子、汽車(chē)配件、智能鎖具、工業(yè)自動(dòng)化等領(lǐng)域。