粉末冶金行業(yè)瞬息萬變，近年來的進(jìn)步擴(kuò)大了MIM技術(shù)的范圍。零件可以鑄造成更復(fù)雜的形狀，更寬的尺寸范圍，更嚴(yán)格的公差和各種合金選擇。

1.機(jī)械拋光

其優(yōu)點是平整度好，亮度高。缺點是勞動強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，不能加工復(fù)雜零件，光澤度不一致，保光時間短，窒息生銹。適用于簡單零件和中小型產(chǎn)品。

機(jī)械拋光是一種通過切割和材料表面的塑性變形來拋光光滑表面的方法，通常使用石條、羊毛輪、砂紙等。而且主要靠手工操作。特殊零件，如外旋、轉(zhuǎn)盤等輔助工具，可超精密拋光，獲得高品質(zhì)外觀。超細(xì)研磨拋光使用專用磨具，加工面高速旋轉(zhuǎn)。該工藝可獲得Ra0.008m的表面粗糙度，在所有拋光方法中均較高。這種方法通常用于光學(xué)透鏡模具。

2.化學(xué)拋光

其優(yōu)點是加工設(shè)備投資少，一次性零件大，速度快，效率高，耐腐蝕性好。其缺點是亮度差，氣體溢出，通風(fēng)設(shè)備多，加熱困難。適用于小批量雜件和亮度要求低的零件加工。化學(xué)拋光是使凸面先于凹面溶解在化學(xué)介質(zhì)中，從而獲得光滑的表面。這種方法的重要優(yōu)點是沒有復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光復(fù)雜的形狀，可以同時拋光多個工件，效率高。化學(xué)拋光的關(guān)鍵問題是拋光液的制備。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10  m。

3.超聲波拋光

將零件置于磨料懸浮液中，通過超聲波振動和超聲波場對磨料表面進(jìn)行研磨和拋光。超聲波加工具有宏觀力小、不變形的特點但是模具制造和安裝很困難。

超聲波處理可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，利用超聲波振動溶液溶解工件表面。液體中的超聲波空化還可以抑制腐蝕過程，有利于光亮的外觀。

4.磁力研磨拋光

磁力研磨是利用磁性磨料在磁場作用下研磨工件的研磨刷。這種加工效率高，質(zhì)量好，加工性好。條件容易控制，工作條件好。目前，金屬注射成型不銹鋼零件的主要拋光方法有磁力研磨和機(jī)械拋光。