不銹鋼制品如果采用冶煉工藝生產，由于切割難度大，會造成制件的一系列排列，如尺寸精度差、表面粗糙等。在解決類似問題的應用中，粉末冶金起著至關重要的作用。

與傳統冶煉工藝生產的不銹鋼相比，粉末冶金不銹鋼具有近凈成形、尺寸精度高、材料利用率高、結構均勻等優點，已廣泛應用于機械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業。

但不代表粉末冶金不銹鋼就是完美的。由于容易存在氣孔，粉末冶金不銹鋼的力學性能、耐磨性和耐腐蝕性大大降低，嚴重限制了該產品的應用。

但是，有研究證明，粉末冶金不銹鋼幾乎所有的性能都隨著密度的增加而提高，所以只要粉末冶金不銹鋼的密度增加，孔隙率降低，就可以對粉末冶金不銹鋼性能的提高起到關鍵作用。

粉末冶金不銹鋼中殘留大量空洞的原因與其固相燒結方法密切相關。因此，一些用戶開始用超固相液相燒結代替，使不銹鋼預合金粉末在燒結過程中形成液相，液相通過流動填充孔隙，從而提高燒結體的密度和性能。

與普通液相燒結不同，超固相液相燒結是預合金粉末的燒結，在燒結過程中始終是單相，燒結溫度始終在固相線和液相線之間。而且顆粒在液相毛細管力的作用下重新排列，通過液相流動實現傳質，使燒結體致密。

此外，通過添加合適的強化相，尤其是其強化相，是提高粉末冶金不銹鋼性能的主要途徑之一，尤其是它的硬度和耐磨性都有所提高。