金屬粉末注射成型在壓制過程中，會因各種原因出現致密缺陷，造成冶金零件報廢。那么，金屬粉末注射成型壓坯過程中常會出現哪些缺陷呢？

1、壓實密度不符合設計要求

在金屬粉末注射成型零件的生產中，材料的密度越高，其物理機械性能就越高。換句話說，金屬粉末注射成型零件的生坯密度和分布將決定產品的性能。因此，在模具的調試和壓制過程中，壓坯的密度是一個必須測試的項目。在密度測試中，應注意對不同結構和要求的壓塊應區別對待。

2、緊湊尺寸不符合要求

（1）徑向尺寸不合格或孔距不合格

可能有模具設計或制造問題。如果可以通過調整工藝（即調整粉體成分、生坯密度、燒結工藝等）來消除誤差進行補救，否則只能報廢模具。

（2）軸向尺寸不合格

對于無臺階的圓柱壓坯，調整裝粉量，改變壓制壓力或延長保壓時間等上，軸向尺寸可以調整和穩定。對于階梯壓塊，可以通過調整組合模沖頭的成型位置、各工位的裝粉率、浮動模沖頭的運行速度來改變臺階高度。

3、形位公差超差

（1）直線度

產生a 直線度超標，產生差異的原因有：模具直線度太差，壓坯密度分布不均，壓坯壁厚不均。

（2）平行度

造成平行度差的原因有：模具平行度差、裝粉不均。

（3）同軸度

造成同軸度超差的原因有：模具精度超差，以及壓制工裝設備精度低、模具安裝不符合要求，修整不均等。

當粉末流量合適時，模具精度滿足設計要求，壓制工裝和設備精度滿足安裝要求、形狀和位置公差主要與生坯的密度分布有關。在某些情況下，生坯密度的分布與粉體填充效果直接相關。

4、外觀不合格

粗糙度大、毛刺過多、棱角脫落、起毛、開裂常見壓塊外觀有缺陷。

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