注塑成型是將來自注塑機的塑料熔化，在柱塞或螺桿的推力下進入模具，而注射成型則是利用高壓將其注入型腔。

注塑成型：

注塑成型，又稱注射模塑成型，是一種將注塑和成型相結合的成型方法。注塑法的優點是生產速度快，效率高，操作可以自動化，顏色多樣，形狀可以從簡單到復雜，尺寸可以從大到小，產品尺寸準確，產品易于更新，并且可以制成復雜的形狀。零件和注塑成型適用于形狀復雜的產品等批量生產和成型加工領域。

在一定溫度下，將完全熔化的塑料材料通過螺桿攪拌，然后冷卻固化，得到成型制品。這種方法適用于形狀復雜零件的批量生產，是重要的加工方法之一。

注射成型：

注射成型是由注射機熔化的塑料在柱塞或螺桿的推力作用下進入模具，經冷卻得到制品的過程。塑料在注塑機的加熱機筒內塑化，然后通過柱塞或往復螺桿注入封閉模具的型腔，形成塑料加工方法。這種方法可以加工形狀復雜、尺寸精確或帶刀片的產品，生產效率高。大多數熱塑性塑料和一些熱固性塑料（如酚醛塑料）都可以通過這種方式進行加工。用于注射成型的材料必須具有良好的流動性，才能填充模具型腔獲得產品。

以上就是注塑成型與注射成型的區別分析，如果您還有什么疑問歡迎咨詢精科粉末冶金廠在線客服。