我們都知道一些常見的金屬成型技術(shù)，例如鍛造、鑄造和鈑金成型。但是，您聽說過金屬粉末壓制、粉末冶金壓制、燒結(jié)或金屬粉末注射成型嗎？表盤外殼、青銅襯套和手術(shù)植入物都由一根普通的金屬粉末繩系在一起。是的，所有這些組件都是使用金屬粉末作為原材料制造的。

金屬粉末是通過一種稱為霧化的技術(shù)生產(chǎn)的。金屬粉末與潤滑劑或其他加工助劑混合，現(xiàn)在粉末金屬已進(jìn)入壓實(shí)階段。剛性工具箱、模具或其他壓縮成型機(jī)制將壓縮粉末，直到它呈現(xiàn)所需的形狀。也可以將金屬粉末注射成型，使其具有生產(chǎn)所需的形狀。

軸向或等靜壓壓制

將松散的粉末填充到模具中，然后用金屬棒作為活塞進(jìn)行壓制。這稱為軸向壓實(shí)，對于等靜壓，該術(shù)語適用于同時(shí)在物體的每個(gè)表面上均勻加壓的力。這是一個(gè)更復(fù)雜的操作，需要一個(gè)模制的信封并浸入一個(gè)不可壓縮的流體桶中。在嚴(yán)寒條件下進(jìn)行時(shí)稱為冷等靜壓（CIP），在高溫時(shí)稱為熱等靜壓（HIP）。

壓實(shí)影響變量

顆粒形狀、粒徑和壓實(shí)壓力都會(huì)影響壓實(shí)過程。平均霧化金屬顆粒相互均勻移動(dòng)，因此可以猜測零件的密度。此外，金屬的成分也會(huì)影響顆粒的形狀。模具的內(nèi)表面必須盡可能接近無摩擦，模具摩擦?xí)?dǎo)致尺寸不一致。

無論是從一個(gè)方向推動(dòng)擠壓力還是將細(xì)粉均勻地?cái)D壓成一個(gè)形狀，擠壓能量都必須以受控且一致的方式機(jī)械施加。否則，可能會(huì)出現(xiàn)更大的尺寸不一致，例如密度變化。

壓實(shí)操作也有點(diǎn)像立體拼圖，有模具部和型芯，還有上下沖頭。當(dāng)這些零件被壓下時(shí)，青銅襯套或其他一些零件就形成了，然后進(jìn)入燒結(jié)階段。

燒結(jié)以增強(qiáng)壓實(shí)部件

壓實(shí)過程完成后，粉末壓塊移至燒結(jié)階段。燒結(jié)是一種涉及在低于主要成分熔點(diǎn)的溫度下加熱粉末的過程，通常是在保護(hù)氣氛中。

燒結(jié)可適用于固相和液相兩種相，可分為瞬態(tài)液相燒結(jié)和液相燒結(jié)相。

出現(xiàn)的一個(gè)明顯問題是，與傳統(tǒng)制造工藝相比，為什么粉末冶金值得考慮？答案在于粉末冶金的兩大優(yōu)勢——成本效率和特性。