如果用冶煉工藝生產(chǎn)不銹鋼制品，由于切割困難，會造成制造零件的一系列排列困難，如尺寸精度差、表面粗糙等。在解決類似問題的應用中，粉末冶金起著至關(guān)重要的作用。

與傳統(tǒng)冶煉工藝制造的不銹鋼相比，粉末冶金不銹鋼具有近凈成形、尺寸精度高、材料利用率高、組織均勻等優(yōu)點，已廣泛應用于機械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業(yè)。

但是，并不是說粉末冶金不銹鋼就是沒有缺陷的。由于其中容易出現(xiàn)密度低存在氣孔，導致其力學性能、耐腐蝕和耐磨性性大大降低，嚴重限制了該產(chǎn)品的應用范圍。

然而，有研究證明，粉末冶金不銹鋼幾乎所有的性能都隨著密度的增加而提高，因此只要粉末冶金不銹鋼的密度增加，孔隙率降低，就能對粉末冶金不銹鋼性能的提高起到關(guān)鍵作用。

粉末冶金不銹鋼中殘留大量空洞的原因與其固相燒結(jié)方法密切相關(guān)。因此，一些用戶開始用超固相液相燒結(jié)代替，使不銹鋼符合粉末冶金在燒結(jié)過程中形成液相，液相通過流動填充孔隙，從而提高燒結(jié)體的密度和性能。

與普通液相燒結(jié)不同，超固相液相燒結(jié)是符合粉末冶金的燒結(jié)，在燒結(jié)過程中始終為單相，燒結(jié)溫度始終處于固相線和液相線之間。而且顆粒在液相毛細作用力的作用下重新排列，通過液相流動實現(xiàn)傳質(zhì)，使燒結(jié)體致密。

此外，通過添加適當?shù)膹娀啵梢蕴岣叻勰┮苯鸩讳P鋼的性能，特別是硬度和耐磨性，這是提高粉末冶金不銹鋼性能的主要方法之一。