雖然粉末冶金用于許多不同的應(yīng)用，但大多數(shù)零件通常屬于以下四類之一，每類都有其特殊的設(shè)計考慮：

一、粉末冶金齒輪

齒輪非常適合PM生產(chǎn)：硬質(zhì)合金模具使用壽命長，精度高。其余部分的孔隙率往往會降低聲音。永磁齒輪可以制成盲角，從而消除底切釋放的需要。 PM 齒輪可以與其他配置（如凸輪、棘輪、其他齒輪和各種組件）結(jié)合使用。可以使用斜齒輪；銅滲透有時用于提高牙齒密度。由于齒形不是問題，因此與其他制造方法相比，通過 PM 更容易生產(chǎn)真正的漸開線齒輪。

二、攝像頭

凸輪非常適用于 PM 生產(chǎn)：此工藝可提供出色的表面光潔度和零件之間的一致性。 “自潤滑PM凸輪的自然光潔度通常超過研磨凸輪表面的自然光潔度。對于徑向凸輪，凸輪形狀是在模具中形成的；對于端部凸輪，形狀是在沖頭表面形成的。

三、組裝

通常，兩個或多個粉末冶金零件可以連接在一起形成一個難以或不可能制成單個結(jié)構(gòu)的單元。借助 PM 的靈活性，您可以用非常不同的材料組裝：例如，黑色金屬結(jié)構(gòu)件中的青銅軸承，或非熱處理件中的熱處理件。PM 零件可以通過常規(guī)方法連接，如鉚接、壓裝、釬焊、將不同尺寸變化特性的材料焊接、熔接、環(huán)氧樹脂、鉚接、螺栓連接和燒結(jié)在一起。燒結(jié)過程中的銅滲透可用于粘合鋼部件。

四、軸承類

軸承是PM的自然產(chǎn)品,因為它具有可控制的孔隙率,并具有獨立的潤滑作用。通常生產(chǎn)滑動軸承，法蘭軸承,球面軸承和止推墊圈。應(yīng)仔細(xì)考慮操作環(huán)境：外部潤滑、冷卻以及淬硬或鍍鉻的軸會增加允許的載荷。反復(fù)的啟停操作,擺動或往復(fù)運動，高速，沖擊負(fù)載和溫度往往會降低允許的負(fù)載。有關(guān)允許的載荷，壓配合和公差的詳細(xì)信息，PM自潤滑軸承的材料標(biāo)準(zhǔn)中的工程部分。