金屬注射成型前，為保證正常運轉和質量，需要有符合條件要求的螺桿，清洗機筒，模具安裝調試，脫模劑的選擇和應用，更重要的是處理殘余應力引起的危害。

金屬注射成型殘余應力防止方法：

1、由于金屬粉末注射成型等直接澆口的壓力損失很小，所以如果裂紋主要發生在直澆口附近，可以考慮改用多點分布點澆口、側澆口和有柄澆口。

2、在保證樹脂不分解或變質的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔體粘度，提高流動性。同時，還可以降低注射壓力以減少應力。

3、一般情況下，模具溫度較低時，模具溫度容易產生應力，因此應適當提高溫度。但是當注射速度較高時，即使模具溫度較低，也可以減少應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力。最好適當縮短或進行保壓切換的Th次。

有時金屬注射成型的表面光澤度可能較差。原因可能是成型機壓缸受熱不均，部分噴嘴堵塞，噴嘴直徑過大，成型品超過成型機能量。壓力缸內壓力過低，供料不足。模具：電鍍不良，澆口和流道過窄，殘渣儲存腔冷卻不足，模具表面被水和油污染，模具溫度太低，原料結合不良，吸濕，含有揮發物，混入異物與污染。