制作粉末冶金產品使用不同的壓機有哪些：

機械壓力機

機械壓力機根據其“機械裝置”不同，將電機、齒輪傳動和飛輪的旋轉運動轉化為壓制金屬粉末所需的垂直直線運動，不同的方法可以分為三種：偏心輪式或曲軸式；肘節或曲柄連桿式；凸輪型，包括轉臺壓力機。介紹了曲軸、肘節和凸輪壓力機。凸輪壓力機的一般壓制能力不超過890kN；曲軸壓力機用于成型高度小但橫截面大，需要較高壓力的零件：標準曲軸壓力機的壓力范圍為6.7~7340kN。在許多機械壓力機中，壓頭由不同機構的組合驅動。機械壓力機的生產率與其最大壓力有關：對于小型單動壓力機。生產速度可達每分鐘30片以上；對于最大的機械壓力機，生產速度不超過每分鐘 10 件。

液壓機

即使是壓力非常高的液壓機也有相對較大的有效空間。由于液壓機的泵系統可以在低壓下提供大量的液壓流體，在高壓下提供少量的液壓介質，壓頭可以在部分行程中快速移動，因此液壓機的生產率是不比機械壓力機低太多。液壓機的壓制能力一般為445~11000kN。但是，生產中也使用更大壓力更高的液壓機。與機械壓力機相比，液壓機可以在壓制方向上形成更長的零件。因為模架是用在油壓機上，粉體填充高度實際上可以達到360mm。在機械壓力機中，使用模具。機架，裝粉高度一般在180mm以下；液壓機每沖程生產一個零件時，生產率通常不超過每分鐘11個。液壓機的設備價格一般是相應容量機械壓力機的1/2~3/4。可拆式和不可拆式模架都可用于液壓式壓機與機械式壓機。

轉盤式壓機

轉盤壓力機是一種特殊類型的凸輪壓力機，用于高速壓制較小的壓塊。壓力機有一個有很多孔的轉臺，每個孔用來組裝上、下模沖頭。上下模沖頭都在軌道上移動。轉臺壓力機的動作順序如圖1132所示。當轉臺旋轉時，上模沖頭向上沖以清潔送粉料斗，并進一步旋轉使上模沖頭向下。下模在軌道的可調部分移動以控制粉末裝載。在實際壓制位置，壓輥使上下模沖頭相互移動，將粉末壓成壓塊的形狀。上下壓輥均由凸輪調節。加壓后，導軌使上模沖頭后退，下模沖頭抬起，壓坯被頂出。

轉臺壓力機一般用于在工作臺上壓制2類零件，但也可以生產3類零件（如帶法蘭的襯套）。旋壓機壓榨量為36-590kN，粉料填充高度不超過75mm,生產率可以達到每分鐘1000件以上。