粉末冶金制品是一種制備金屬粉末或以金屬粉末為原料，成型和燒結，生產金屬材料、復合材料及各類產品的工藝技術。因此，在制造過程中，將材料粉末填充在模具之間，然后將模具壓實并加熱以獲得成品。粉末冶金制品與其他工藝相比，在大批量生產的情況下，在節約成本方面優勢明顯，生產過程中模具的合理使用也是體現經濟效益的重要措施。

粉末冶金容易制成的形狀是那些在壓制方向上尺寸相同的形狀。齒輪和形狀不規則的齒輪屬于這一類。對于在壓制方向上有通孔的零件，這些孔都是用芯棒形成的。一般來說，制作圓孔是經濟的，因為它們可以用同一個心軸成型。但是，要制作其他形狀的孔，必須增加模具的生產成本。

用模具成型多臺面粉末冶金零件時，零件的每個臺面都必須由獨立的上下模沖頭成型。為了使多臺零件的密度均勻，沖模動作次數應等于零件成型臺數。如果模具復雜或制作昂貴，為降低模具制造成本，避免影響成型件質量的問題，可減少直接成型件的數量，剩余臺面可通過切割加工/加工燒結零件。

如果頂面或底面的凹槽長度不大于零件長度的1/4，則可以直接壓入成型，不需要壓入一個單獨的模具。否則會被多模沖壓。成型。如果零件端面和底面上的凸臺高度不超過零件總長的15%，則可直接壓制成形，不需使用單獨的模具進行沖壓成型。這些結構件上的凹槽和凸臺都是用帶有異型端面的模具沖壓成型的。